[E-DailyShin Ha-yeon 记者] 数字孪生专业企业 #K3i 于9日宣布，将参与总规模达75亿韩元的“基于人工智能（AI）的中大型电机外壳焊接·检测自主作业系统开发”国家项目。

该项目是工业通商部主办的机械设备产业技术开发项目的一部分。泰阳电气担任牵头单位，K3I、AM Square、韩国机器人融合研究院、Ara、首尔科学技术大学等机构参与其中。

该项目的目标是将AI和机器人自动化技术应用于大中型电机外壳的制造过程，实现全流程90%以上的自动化率。计划将定位、预焊、正式焊接、检测等主要工序实现自动化，并在实际生产现场对技术进行验证。

大中型电机外壳是工业电机的主要部件，其特点是根据产品尺寸和形状的不同，焊接位置和作业条件也会随之变化。因此，在现有的制造现场，在调整各工序的作业条件以及检查焊接质量的过程中，很大程度上依赖于操作人员的熟练程度。 本项目聚焦于利用人工智能和机器人技术实现这些工序的自动化，同时通过数字孪生对生产数据进行集成管理，从而提升制造现场的生产效率和质量管理效率。

K3i在该项目中负责开发基于数字孪生的集成监控系统和制造工艺历史追溯技术。计划构建一个能够整合来自机器人和生产设备的制造数据，并实时确认各工序作业状况的系统。

据此，计划将各工序的作业记录与检测结果相互关联，并优化产品生产全过程的数据管理体系。

此外，还将把制造工艺数据与数字孪生技术相结合，在虚拟空间中构建生产设备，并开发利用AI代理进行异常状态检测、质量分析及原因追踪的技术。据此构想，将提高制造工艺的运营效率并强化质量管理能力。

K3i计划以此项目为契机，扩大物理AI技术在工业现场的应用范围。此前，该公司不仅参与了由西门子等全球企业和机构共同开展的国际联合研究项目，目前还正通过与国内制造企业的合作持续推进相关技术研发。

公司相关人士表示：“中大型电机外壳因产品形状和规格各异，对焊接、检测等工艺的自动化提出了很高的技术要求”，并称：“我们将基于在机器人仿真、数字孪生和AI代理领域积累的技术实力，整合制造现场的数据，掌握实现工艺运营智能化的核心技术。”

他接着补充道：“我们将通过此次国家重点项目掌握基于数字孪生的制造基础设施技术，并计划今后将相关解决方案业务扩展至钢铁、造船、工厂建设等各个行业。”