[E-Daily MarketinYunJi Kim 记者] 在欧洲时尚科技市场，全球投资者的关注点正从环保材料扩展至生产工艺创新。随着能够同时缩短生产周期、降低人工成本并减轻库存压力的技术出现，既能应对环境挑战又能实现成本节约的特点正逐渐成为新的投资亮点。

据8日相关行业消息，丹麦时尚科技初创企业“罗迪尼亚·杰纳雷申”近日从多家全球风险投资（VC）机构处获得了400万欧元（约合60亿韩元）的投资。

总部位于丹麦的罗迪尼亚·杰纳雷申正在开发一项技术，通过自动化服装生产流程，大幅缩短从下单到成品生产所需的时间。 其核心是自主研发的小型生产设施“O-Factory”，该设施将面料印花、热处理、裁剪等工序整合为一个流程，仅按所需数量快速生产。这相当于将通常需要数个月的服装生产周期缩短至数天，并优化了系统，使订单下达后48小时内即可完成生产。

降低环境负担也是其一大特点。传统服装染色和后处理过程会消耗大量水和化学物质，但罗迪尼亚利用数字化印花和热处理技术，在相关工序中完全不使用水。据公司方面介绍，一座面积约200平方米的O-Factory每年最多可生产70万件服装，且与传统方式相比，每件产品的碳排放量平均减少了40%。

风投机构此次投资，正是看中罗迪尼亚不仅具备环保特性，还能降低服装生产的成本结构和库存压力。据解释，由于时尚企业能够根据实际需求调节产量，既能减少库存折扣或报废的负担，又能快速增产热门商品。此外，若通过自动化进一步降低人工成本占比，甚至可在贴近消费市场的欧洲境内进行生产。

风投机构的此类投资，正值欧洲时尚科技市场投资范围从开发环保材料，进一步扩展至提升生产和回收等制造全流程效率的技术之际。特别是那些既能减轻传统时尚产业的环境负担，又能降低生产成本和废弃处理成本的技术，正吸引着资金的持续涌入。

仅今年一年，哥本哈根的Octaline Bio就为扩大环保色素生产筹集了500万欧元；英国Spaxel凭借植物性色素技术吸引了420万欧元投资；法国Sintetica也获得了3000万美元的A轮融资，用于将废尼龙转化为原料的技术扩大至商业规模。

欧盟（EU）监管的加强也推动了相关技术的投资需求。在欧洲，废弃纤维的回收利用率甚至不足1%，循环体系仍处于初级阶段。为此，欧盟正扩大生产者责任回收制度（EPR）——该制度要求纺织品生产商承担废弃物处理费用——并接连加强相关监管，例如限制未售出服装的废弃。

鉴于为应对监管，扩充回收设施和改进生产工艺势在必行，相关投资需求自然呈现增长态势。 据波士顿咨询集团估算，若要将欧洲纺织品间回收（T2T）规模在2035年前扩大至每年270万吨，预计需要80亿至110亿欧元的额外设备投资。业界认为，未来资金将不仅流向材料开发，还将更多地涌向能够降低从生产、库存到废弃处理等整个供应链成本的技术。