[eDailyShin Yeong-bin 记者] 三星SDS（SAMSUNG SDS CO., LTD.(018260) ）将正式启动“机器人转型（RX）”项目，在制造现场稳定部署数百台机器人，实现24小时不间断运行。

三星SDS RX项目组组长（常务）裴顺民8日在首尔COEX举行的“Real Summit 2026”上表示：“让一台机器人正常运行相对容易，但要让100台机器人24小时无故障运行却是一项艰巨的任务”，并强调：“如今，与单纯采购机器人相比，构建能够智能控制整个生产流程的体系更为重要。”

三星SDS将过去25年积累的制造执行系统（MES）以及设备与物流自动化建设经验作为RX业务的核心基础。该公司计划以在三星关联企业1000余条生产线和430余家外部客户处积累的制造现场经验为基础，将现有的自动化领域扩展至机器人和物理AI。

该公司提出了制造现场RX所需的6大核心要素：△自主性 △协调性 △互操作性 △韧性 △安全 △网络安全。其核心理念在于，不同制造商的机器人需与现有设备联动运行，即使现场发生故障，整个生产流程也不应停止，而应迅速恢复正常。

上述功能将搭载于三星SDS正在开发的“机器人协调平台”。该平台通过与MES联动，向多种机器人分配任务并汇总结果；当任务失败时，会分析错误日志以寻找解决方案。其核心在于将不同品牌的机器人和生产设备整合到一个统一的运营体系中进行管理。

该平台还具备将现场数据重新用于提升物理AI性能的“数据飞轮”体系。 该循环结构通过筛选和处理工艺数据的“数据工厂”以及管理AI模型的“模型工厂”，将进化后的AI重新应用于实际现场。裴常务表示：“物理AI并非开发一次就结束了”，并解释道：“机器人进入工厂后，通过执行各项作业会不断进行再学习。”

机器人引进流程也已系统化。三星SDS提出了从现场诊断到评估、重新设计、转换的“D-ART”方法论。该策略旨在通过实地考察评估机器人应用的可能性，必要时不仅对工作空间或工艺流程，甚至对机器人的形态及末端执行器（抓取零部件的手部部件）进行重新设计，从而提供从构建、评估、稳定化到维护的一站式服务。

裴常务表示：“RX并非仅仅制造一台机器人，而是对整个工厂的制造流程进行设计”，并强调：“虽然机器人和物理AI尚未100%成熟，但必须从现在开始为1~2年内即将到来的变化做好准备。”

当天，与三星SDS合作的美国物理AI企业“沃尔登机器人（Walden Robotics）”也参与了活动，并公布了现场应用成果。沃尔登公司介绍了通过自然语言或人的示范动作向机器人传授作业，并在必要时通过远程操控协助作业的技术。

沃尔登机器人公司产品管理总监莫伊拉·多赫蒂表示：“我们正与三星SDS合作，部署可立即投入实际生产环境的机器人”，并透露：“我们设计了这样一套系统，即使在新设施中，也能在约10分钟内完成机器人设置，并在1小时内开始实际作业。”